I. अल्ट्रासाउन्ड भनेको के हो?

अल्ट्रासोनिक तरंगहरू एक प्रविधि हो जसले उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पनहरूद्वारा उत्पन्न ऊर्जालाई वर्कपीसको सतहमा कार्य गर्न प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा धातुका भागहरू एकसाथ जोडिन्छन्।

II. अल्ट्रासोनिक तरंगहरूको कार्य सिद्धान्त

1. विद्युतीय ऊर्जालाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी मेकानिकल कम्पनमा रूपान्तरण गरिन्छ, जुन त्यसपछि ध्वनिक रूपमा ट्युन गरिएको वेल्डिंग हेड मार्फत वेल्डिंग नोजलमा प्रसारित हुन्छ। माथिल्लो र तल्लो वर्कपीसहरू प्रति सेकेन्ड २०,००० वा ४०,००० पटकको दबाब चक्रमा एकअर्कासँग रगड्छन्। उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन र दबाबको संयुक्त प्रभावले वर्कपीस सतहमा सामग्री र अक्साइडको पातलो तहलाई फैलाउँछ, जसले सफा र नियन्त्रणयोग्य प्रसार वेल्ड बनाउँछ। वर्कपीसहरू बीच परमाणुहरूको पुनर्संयोजन मार्फत, एक भरपर्दो धातुकर्म फ्युजन तह अन्ततः बनाइन्छ।
2. कम-फ्रिक्वेन्सी धारालाई जेनेरेटरद्वारा उच्च-फ्रिक्वेन्सी धारामा रूपान्तरण गरिन्छ। त्यसपछि उच्च-फ्रिक्वेन्सी धारालाई ट्रान्सड्यूसरद्वारा यान्त्रिक कम्पनमा रूपान्तरण गरिन्छ। एम्प्लिट्यूड मोड्युलेटर र वेल्डिंग हेड कम्पन एम्प्लिट्यूड समायोजन गर्न जिम्मेवार हुन्छन्। निश्चित स्थिर दबाब अन्तर्गत, धातुको सतहमा रहेका आणविक संरचनाहरू एकअर्कासँग घिस्छन् र ठोक्किन्छन्, जसले गर्दा अन्तर-आणविक अन्तरप्रवेश प्राप्त हुन्छ, जसले गर्दा वेल्डिंग पूरा हुन्छ।

अल्ट्रासाउन्डको आधारभूत ज्ञान र समस्या निवारण

III. अल्ट्रासोनिक वेल्डिङमा सामान्य गल्तीहरू

(a) अपूर्ण सोल्डरिङ

1. अपर्याप्त वेल्डिंग आउटपुट पावर: अपर्याप्त चाप, अपर्याप्त आयाम, वा आधार सुरक्षित रूपमा फिक्स गरिएको छैन।
2. अपर्याप्त वेल्डिंग ऊर्जा: आउटपुट ऊर्जा गणना गर्ने सूत्र E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T हो (जहाँ E ऊर्जा हो, P शक्ति हो, V गति हो, μ घर्षण गुणांक हो, N दबाब हो, A आयाम हो, f आवृत्ति हो, र T समय हो)। अपर्याप्त ऊर्जाले खराब वेल्डिंग निम्त्याउँछ।
3. सामग्रीको सतहमा तेल वा अक्साइड तहहरूले वेल्डिंग बन्धन प्रभावलाई असर गर्न सक्छ।
4. यदि दाँतहरू धेरै तीखा छन् भने, वेल्डिङको समयमा तिनीहरू सजिलै वेल्डमेन्टमा छिर्न सक्छन्।
5. वेल्डमेन्टको सतहमा अल्ट्रासोनिक वेल्डिङको लागि उपयुक्त नभएको सामग्रीको लेप हुन्छ।
6. वेल्डिङ गरिने सामग्रीहरू अल्ट्रासोनिक वेल्डिङको लागि उपयुक्त छैनन्।

(ii) वेल्डिङ हेड बेस

कारण : जब वेल्डिङ हेड वा वेल्डिङ आधार सामग्रीको सम्पर्कमा आउँछ, अत्यधिक उच्च तापक्रम उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा सामग्री र वेल्डिङ हेड वा आधार बीच आणविक प्रवेश हुन्छ, जसले गर्दा टाँसिने समस्या हुन्छ।

समाधान :

1. वेल्डिङ हेड र बेसको दाँतको निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि घिसार्ने समस्या गम्भीर छ भने, यसले तापक्रम बढाउनेछ, र यसलाई समयमै सम्बोधन गर्न आवश्यक छ।
2. वेल्डिङको नतिजा सुनिश्चित गर्दा, वेल्डिङ हेड र सामग्री बीचको अत्यधिक ऊर्जा आदानप्रदान कम गर्न पावर उचित रूपमा बढाउन र वेल्डिङ समय घटाउन सकिन्छ।

(iii) वेल्ड क्र्याकहरू

1. वेल्ड जोइन्ट वरिपरि चर्कनु: धेरै तहका सामग्री वेल्ड गर्दा, वेल्ड जोइन्टको किनाराले ढलान बनाउँछ। जब वेल्डिङ हेड कम्पन हुन्छ, यसले किनारामा तान्ने बल प्रयोग गर्नेछ, जसले सजिलै चर्किन सक्छ।
2. समाधान : समान तनाव वितरण सुनिश्चित गर्न र कम्पनबाट उत्पन्न हुने तन्य बललाई कम गर्न वेल्ड जोइन्टको किनारामा विशेष उपचार गर्नुहोस्।
3. सोल्डर जोइन्ट नजिकै दरारहरू: सोल्डर हेडको कम्पनले सामग्रीलाई अगाडि पछाडि सर्छ। उदाहरणका लागि, जब एल्युमिनियम पन्नी ब्याट्रीमा जोडिएको हुन्छ, तान्दा सजिलै भाँचिन सक्छ।
4. समाधानहरू : ① दाँतको ढाँचाको दिशा परिवर्तन गर्नुहोस् (जस्तै, विकर्ण ढाँचाहरू प्रयोग गर्नुहोस्) सामग्रीमा बलको दिशा समायोजन गर्न; ② ब्याट्री र सोल्डर जोइन्ट बीच बफर स्पेस सिर्जना गर्न ट्याबलाई उचित रूपमा लम्ब्याउनुहोस्।

(iv) उत्पादन शक्तिमा ठूलो उतारचढाव

कारण : आउटपुट पावरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, र तिनीहरूलाई एक-एक गरी जाँच गर्न आवश्यक छ।

समाधान :

1. ट्रिपल युनिटको स्थापनाको निरीक्षण गर्नुहोस्, कुनै क्षति भए नभएको जाँच गर्नुहोस्, र आवश्यक परेमा यसलाई पुन: जडान गर्नुहोस्।
2. आधार स्क्रूहरू सुरक्षित रूपमा कसिएका छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।
3. बेस क्ल्याम्पको स्थानमा खाली ठाउँहरू जाँच गर्नुहोस्।
4. प्रत्येक पटक वेल्डिङको स्थिति एकरूप छ भनी पुष्टि गर्न वेल्डिङ फिक्स्चरहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
5. अक्सिडेशन वा तेलको दागको लागि सामग्रीको सतह जाँच गर्नुहोस्।
6. आगमन सामग्रीहरूको विशिष्टताहरू एकरूप छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस् (जब वेल्डिंग हेड स्ट्रोक निश्चित हुन्छ, सामग्रीको मोटाई र कठोरतामा भिन्नताले आउटपुट पावरमा उतारचढाव निम्त्याउँछ)।
7. कारखानाको हावा आपूर्तिको स्थिरता जाँच गर्नुहोस् र सेवन हावाको चाप नाप्ने यन्त्रमा उतारचढाव छ कि छैन हेर्नुहोस्।
8. पावर सप्लाई बक्सको अल्ट्रासोनिक आउटपुट स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

(v) ओभरलोड

कारणहरू दुई अवस्थाहरू समावेश गर्नुहोस्: पावर ओभरलोड र फ्रिक्वेन्सी ओभरलोड।

समाधान :

1. वेल्डिङ प्यारामिटरहरू उचित रूपमा घटाउनुहोस्।
2. वेल्डिङ हेड र बेस बीच निश्चित खाडल कायम राखिएको सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ हेड डिसेन्टको गहिराई सीमित गर्नुहोस्।