चेंगगुआन अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मेसिनको साथ चार्जिंग हेड प्रशोधन गर्ने अनौठा फाइदाहरू के के हुन्?
तुलना आयामहरू | अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ | परम्परागत वेल्डिंग प्रक्रिया(स्क्रू/तातो पग्लने/ग्लु) |
वेल्डिङ गति | कम्पन फ्रिक्वेन्सी उच्च छ र वेल्डिंग प्रक्रिया छिटो छ। एउटा वेल्डिंग बिन्दुले केही सेकेन्ड वा सोभन्दा कम समय मात्र लिन्छ, जसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ र ठूलो मात्रामा ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। | उच्च श्रम अनुपात, ढिलो गति र कम उत्पादन क्षमता |
वेल्डिङगुणस्तर | वेल्डिङ जोइन्टमा उच्च शक्ति, स्पष्ट वेल्डिङ चिन्हहरू छैनन्, र सुन्दर र चिल्लो उपस्थिति छ। यसले ताप-प्रभावित क्षेत्रलाई कम गर्न सक्छ, चार्जिङ हेडको आन्तरिक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूलाई अत्यधिक तातोको कारणले क्षति हुनबाट रोक्न सक्छ, र कार्यसम्पादन स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ। | यसमा प्वाल र दरार जस्ता दोषहरू हुने सम्भावना हुन्छ, र यसमा स्क्रू प्वालहरू, पग्लिएका दागहरू वा ग्लुको दागहरू हुन सक्छन्, जसले चार्जिङ हेडको विद्युतीय कार्यसम्पादन र सेवा जीवनलाई असर गर्नेछ;
|
वातावरणीय प्रदर्शन | वातावरणमैत्री र सफा वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा कुनै हानिकारक ग्याँस वा फोहोर उत्पन्न हुँदैन, र कुनै अतिरिक्त रसायनहरू थप्नु पर्दैन। | रासायनिक प्रदूषण निम्त्याउने, गोंद प्रयोग गर्न सक्छ |
दौडिरहेकोलागतहरू | उपकरणमा उच्च स्तरको स्वचालन छ, जसले म्यानुअल सञ्चालन घटाउँछ; कुनै अतिरिक्त उपभोग्य वस्तुहरू (जस्तै ग्लु र स्क्रू) आवश्यक पर्दैन, र दीर्घकालीन प्रयोगले उत्पादन लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ; र उपकरण मर्मत गर्न सजिलो छ र छोटो डाउनटाइम छ। | यसमा उच्च ऊर्जा खपत हुन्छ, ग्लु र स्क्रू चाहिन्छ, र वेल्डिङ सामग्रीको निरन्तर खपत आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा सञ्चालन लागत उच्च हुन्छ। |
लागू हुने परिदृश्यहरू | ठूलो मात्रामा उत्पादन, प्लास्टिक शेल फास्ट चार्जिङ हेड/एडाप्टर | सानो ब्याच उत्पादन, धातुको खोल उत्पादनहरू, मर्मत आवश्यक छ |
मर्मत लागत | उपकरण तुलनात्मक रूपमा परिष्कृत छ र उच्च मर्मत आवश्यकताहरू छन्। यसलाई पेशेवरहरू द्वारा नियमित मर्मत आवश्यक पर्दछ। उपकरणमा उच्च स्थिरता र अपेक्षाकृत कम विफलता आवृत्ति छ। | मानवीय त्रुटिका कारण उच्च पुनर्कार्य दर (लगभग ३-५%) |











