- अल्ट्रासोनिक हर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मेसिन
- अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मेसिन
- अल्ट्रासोनिक सिलाई मेसिन
- अल्ट्रासोनिक काट्ने उपकरण
- अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइजर
- अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पट वेल्डिंग, ह्यान्डहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक नली सील गर्ने मेसिन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मेसिन
- पानी निकास मेसिन
- फ्ल्यान्ज
०१
CG00 श्रृंखला अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर
काम गर्ने सिद्धान्त
अल्ट्रासोनिक जेनेरेटरले इलेक्ट्रोनिक सर्किटहरू मार्फत औद्योगिक फ्रिक्वेन्सी पावरलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युतीय ऊर्जामा रूपान्तरण गर्दछ, कुशल र स्थिर अल्ट्रासोनिक तरंगहरू उत्पन्न गर्न ट्रान्सड्यूसर चलाउन आउटपुट फ्रिक्वेन्सी, पावर र वेभफर्मलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्दछ। यसमा बुद्धिमान फ्रिक्वेन्सी मोड्युलेसन र अनुकूली पावर समायोजन सुविधा छ, जसले प्रभावकारी रूपमा फ्रिक्वेन्सी ड्रिफ्ट र ऊर्जा हानिबाट बचाउँछ। वेल्डिंग, सफाई, इमल्सिफिकेशन, र मेडिकल डायग्नोस्टिक्समा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसले गैर-सम्पर्क ऊर्जा प्रसारण मार्फत सटीक सञ्चालनहरू सक्षम बनाउँछ, उत्पादन दक्षता र प्रशोधन परिणामहरू सुधार गर्दछ।
उत्पादन प्रस्तुति
हाम्रा अल्ट्रासोनिक जेनेरेटरहरूमा धेरै विशिष्ट सुविधाहरू छन्:
१. उन्नत FM र IC प्रविधि: उन्नत FM सर्किटरी र IC सर्किट प्रविधिको प्रयोग गरेर, यसले प्रभावकारी रूपमा काम गर्ने समय घटाउँछ, सोल्डरिङ परिणामहरूमा उल्लेखनीय सुधार गर्छ, प्रयोगकर्ताहरूको समय र लागत बचत गर्छ, र कार्य दक्षता बढाउँछ।
२. उच्च-गुणस्तरको पावर मोड्युलहरू: उच्च-गुणस्तरको पावर मोड्युलहरूको प्रयोगले विद्युतीय बक्सको सुरक्षा र आयुमा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ, अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसरको सामान्य सञ्चालनलाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्दछ, उपकरण विफलता दर घटाउँछ, र मर्मत लागत घटाउँछ।
३. सफ्ट-स्टार्ट डिजाइन: अद्वितीय सफ्ट-स्टार्ट सर्किटले भाइब्रेटरमा सुरु हुने करेन्टको प्रभावलाई कम गर्छ, भाइब्रेटरको आयु बढाउँछ, र उपकरणको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
४. डिजिटल सिग्नल प्रशोधन (DSP) प्रविधि र माइक्रोकन्ट्रोलर (MCU) उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नलहरू उत्पन्न, नियन्त्रण र नियमन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
५. पूर्ण डिजिटल डिस्प्ले: डिजिटल रूपमा प्रदर्शित र स्टेपलेस रूपमा समायोज्य फ्रिक्वेन्सी र पावर सहितको पूर्ण डिजिटल डिस्प्ले रहेको छ। यसमा टाइमर प्रकार्य पनि समावेश छ, जसले प्रयोगकर्ताहरूलाई इच्छित वेल्डिंग समय स्वतन्त्र रूपमा सेट गर्न अनुमति दिन्छ। यसबाहेक, कुनै पनि त्रुटिहरू डिजिटल रूपमा प्रदर्शित हुन्छन्, द्रुत समस्या निवारणलाई सहज बनाउँदै र कुनै पनि चिन्ताहरू हटाउँदै।
६. चयनयोग्य कार्य मोडहरू: प्रयोगकर्ताहरूलाई छनौट गर्न निरन्तर र समयबद्ध कार्य मोडहरू प्रदान गर्दछ, विभिन्न परिदृश्यहरूमा विविध उपयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दै।
७. सौन्दर्यको हिसाबले मनमोहक डिजाइन: उपकरणले सुन्दर र सुरुचिपूर्ण उपस्थिति प्रदान गर्दछ, व्यावहारिक कार्यक्षमतालाई सौन्दर्य आकर्षणसँग जोड्दछ, जसले धेरै प्रयोगकर्ताहरूको मन जित्छ।
८. यसमा उच्च आवृत्ति स्थिरता, सटीक पावर नियन्त्रण, र विभिन्न जटिल वेल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण एल्गोरिदमहरू कार्यान्वयन गर्ने क्षमता जस्ता फाइदाहरू छन्। साथै, यसको कार्यहरू सफ्टवेयर अपग्रेडहरू मार्फत निरन्तर विस्तार गर्न सकिन्छ।
आवेदन क्षेत्र
अल्ट्रासोनिक जेनेरेटरहरूमा प्लास्टिक वेल्डिंग, धातु वेल्डिंग, औद्योगिक सफाई, चिकित्सा क्षेत्र, खाद्य प्रशोधन, रासायनिक उद्योग, कृषि, वातावरणीय व्यवस्थापन, र इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग सहित विस्तृत अनुप्रयोगहरू छन्।
उत्पादन प्यारामिटर
उत्पादन प्यारामिटर
संरचना चार्ट
मेसिन मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार
अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर: धुलो र दागहरू हटाउन र विदेशी वस्तुहरूलाई भित्री भागमा प्रवेश गर्न र कार्यसम्पादनलाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि मेसिनको शरीरलाई नियमित रूपमा सफा, नरम कपडाले पुछ्नुहोस्। तार जडानहरू खुकुलो छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, राम्रो भेन्टिलेसन र तातो अपव्यय सुनिश्चित गर्नुहोस्, र अत्यधिक तातोपनको कारणले हुने खराबीहरूलाई रोक्नुहोस्।
ट्रान्सड्यूसर र एम्प्लिट्यूड ट्रान्सफर्मर: दरार र घिसारिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र जडानहरू सुरक्षित छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। कुनै पनि दोषपूर्ण कम्पोनेन्टहरू तुरुन्तै बदल्नुहोस् वा कस्नुहोस्।
वेल्डिङ हेड मर्मतसम्भार: प्रत्येक प्रयोग पछि सतहको अवशेष सफा गर्नुहोस्, नियमित रूपमा घिसिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र यदि घिसिएको छ भने समयमै बदल्नुहोस् ताकि वेल्डिङ प्रभाव सुनिश्चित होस्।
नियन्त्रण प्रणाली: आकस्मिक सञ्चालनबाट बच्न नियन्त्रण बटनहरू र डिस्प्ले स्क्रिनहरू ठीकसँग काम गरिरहेका छन् कि छैनन् भनेर नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्, र समयमै प्रणाली सफ्टवेयर अपडेट गर्नुहोस्।
नियमित निरीक्षण: उपकरणको समग्र कार्यसम्पादन नियमित अन्तरालमा परीक्षण गरिन्छ, जस्तै वेल्डिङ बल र फ्रिक्वेन्सी स्थिरता, उपकरण इष्टतम काम गर्ने अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न।