- अल्ट्रासोनिक हर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मेसिन
- अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मेसिन
- अल्ट्रासोनिक सिलाई मेसिन
- अल्ट्रासोनिक काट्ने उपकरण
- अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइजर
- अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पट वेल्डिंग, ह्यान्डहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक नली सील गर्ने मेसिन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मेसिन
- पानी निकास मेसिन
- फ्ल्यान्ज
०१
तामाको तार वेल्डिङ र काट्ने मेसिन
संक्षिप्त विवरण (मूल विशेषताहरू)
कम-तापमान वेल्डिंग: उच्च-तापमान धातु पग्लनु आवश्यक पर्दैन, आधार सामग्रीको गुणहरूमा प्रभाव कम गर्दछ र उच्च गर्मीले गर्दा हुने विकृति वा भंगुरता जस्ता समस्याहरूबाट बच्न सक्छ।
वातावरणमैत्री र सफा: कुनै पनि फ्लक्स वा फिलर सामग्री प्रयोग गरिएको छैन, जसले हानिकारक ग्याँस र स्ल्याग हटाउँछ, वातावरणीय मापदण्डहरू पूरा गर्छ, र वेल्डिङ पछिको सफाई प्रक्रियाहरू कम गर्छ।
उच्च वेल्डिङ गुणस्तर: वेल्डेड जोर्नीहरूले उच्च शक्ति र उत्कृष्ट सिलिङ प्रदर्शन गर्छन्, जुन कडा वेल्डिङ गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
बलियो अनुकूलन क्षमता: तामा-एल्युमिनियम, निकल-स्टेनलेस स्टील, आदि जस्ता समान वा फरक धातुहरू सहित विभिन्न धातु सामग्रीहरू वेल्डिंग गर्न सक्षम।
३. कार्य सिद्धान्त
सञ्चालनको क्रममा, अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङ मेसिनले अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर मार्फत मुख्य बिजुलीलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी एसी सिग्नलहरूमा रूपान्तरण गर्दछ। त्यसपछि अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसरले यी विद्युतीय सिग्नलहरूलाई पिजोइलेक्ट्रिक वा म्याग्नेटोस्ट्रिक्टिभ प्रभावहरू प्रयोग गरेर उच्च-फ्रिक्वेन्सी मेकानिकल कम्पनमा रूपान्तरण गर्दछ। कम्पनहरूलाई बूस्टरद्वारा प्रवर्द्धन गरिन्छ र वेल्डिङ हेडमा प्रसारित गरिन्छ, जसले वर्कपीसमा कार्य गर्दछ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पनहरूले धातुको सतहहरूमा घर्षण ताप उत्पन्न गर्दछ, अक्साइड तहहरू हटाउँछ र ठोस-अवस्था बन्धन प्राप्त गर्न परमाणु प्रसार र फ्यूजनलाई सक्षम बनाउँछ।
उत्पादन परिचय
अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिङ मेसिनले अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर मार्फत मुख्य विद्युतलाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युतीय संकेतहरूमा रूपान्तरण गर्दछ, जुन त्यसपछि ट्रान्सड्यूसरद्वारा उच्च-फ्रिक्वेन्सी मेकानिकल कम्पनमा रूपान्तरण गरिन्छ। यी कम्पनहरू बूस्टर र वेल्डिङ हेड मार्फत वर्कपीसमा प्रसारित हुन्छन्, जसले वेल्डिङको लागि घर्षण ताप र आणविक फ्यूजन उत्पन्न गर्दछ। कम-तापमान सञ्चालन, पर्यावरण-मैत्री, उच्च वेल्डिङ गुणस्तर, र व्यापक सामग्री अनुकूलता जस्ता सुविधाहरूको साथ, यो इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, र नयाँ ऊर्जा उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले विभिन्न क्षेत्रहरूमा कुशल धातु जोड्न सक्षम बनाउँछ।
आवेदन क्षेत्रहरू
इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग: ब्याट्री ट्याब र टर्मिनलहरू वेल्डिंग गर्न, सर्किट बोर्डहरूमा इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, र माइक्रो-मोटर निर्माणको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको लघुकरण र उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।
अटोमोटिभ उद्योग: हल्का तौल र विश्वसनीयता आवश्यकताहरू पूरा गर्दै, वेल्डिंग तार हार्नेस, सेन्सर र इलेक्ट्रोनिक मोड्युलहरूको लागि उपयुक्त।
एयरोस्पेस: चरम वातावरणमा वेल्डिंग गुणस्तर र संरचनात्मक अखण्डता सुनिश्चित गर्दै, विमान इन्जिन कम्पोनेन्टहरू र संरचनात्मक भागहरू निर्माणमा कार्यरत।
नयाँ ऊर्जा क्षेत्र: नयाँ ऊर्जा उद्योगको विकासलाई समर्थन गर्दै, सौर्य प्यानल उत्पादन र ऊर्जा भण्डारण उपकरणहरूमा कुशल धातु जोड्ने सुविधा प्रदान गर्दछ।
मिल्दो मोल्डहरू
उत्पादन प्यारामिटरहरू
प्यारामिटर | निर्दिष्टीकरण |
काम गर्ने आवृत्ति | २० किलोहर्ज/३५ किलोहर्ज |
आउटपुट पावर | १५००–३००० वाट |
इनपुट भोल्टेज | AC२२०V ५० हर्ट्ज |
आयाम समायोजन | १%–१००% |
वेल्डिङ समय | ०.०१–९.९९ सेकेन्ड |
मेसिन आयामहरू | ४६८×३३०×४५२ मिमी / ४००×३५४×४३० मिमी |
मेसिनको तौल | ३०.२ किलोग्राम / २७.७ किलोग्राम |
हावाको चापको आवश्यकता | ०.१–०.७ मेगापिक्सेल |
मेसिन मर्मतसम्भार
मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू: नियमित रूपमा प्रसारण भागहरू जस्तै लिड स्क्रू, रेल र स्लाइडरहरू लुब्रिकेट गर्नुहोस् ताकि घिस्रिने क्षमता कम होस् र सहज सञ्चालन सुनिश्चित होस्। फिक्स्चरको clamping बल जाँच गर्नुहोस् र वेल्डिङको समयमा वर्कपीसहरू सुरक्षित गर्न जीर्ण clamping ब्लकहरू समायोजन वा बदल्नुहोस्। मेकानिकल जडानहरूमा बोल्टहरू निरीक्षण गर्नुहोस् र यदि खुकुलो भएमा तिनीहरूलाई कस्नुहोस्।
विद्युतीय प्रणाली: सर्ट सर्किट वा चुहावट रोक्नको लागि क्षति वा पुरानो तारहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। उचित ताप अपव्यय सुनिश्चित गर्न विद्युतीय क्याबिनेटबाट धुलो सफा गर्नुहोस्। नियन्त्रण बटनहरू र डिस्प्लेहरूको कार्यक्षमता प्रमाणित गर्नुहोस्, दोषपूर्ण कम्पोनेन्टहरू तुरुन्तै मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
अल्ट्रासोनिक प्रणाली: अल्ट्रासोनिक जेनेरेटरलाई ओसिलोपनबाट बच्न सुख्खा वातावरणमा राख्नुहोस्। स्थिर आउटपुट पावर र फ्रिक्वेन्सी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा प्यारामिटर सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्। क्र्याक वा झर्नेको लागि ट्रान्सड्यूसर र बूस्टरहरू बीचको जडानहरू निरीक्षण गर्नुहोस्, समस्याहरूलाई तुरुन्तै सम्बोधन गर्नुहोस्।
वेल्डिङ उपकरणहरू: वेल्डिङको गुणस्तर कायम राख्न प्रत्येक प्रयोग पछि धातुको अवशेषहरूको वेल्डिङ हेड सतहहरू सफा गर्नुहोस्। वेल्डिङ हेडहरू बिग्रिएको छ कि छैन भनेर नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा तिनीहरूलाई बदल्नुहोस्।
आवधिक परीक्षण: इष्टतम सञ्चालन सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ शक्ति, समय, र ऊर्जा नियन्त्रण सहित व्यापक कार्यसम्पादन परीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।
बिक्री पछिको सेवा
हामी हाम्रा उत्पादनहरूको लागि एक वर्षको वारेन्टी सेवा प्रदान गर्दछौं र वारेन्टी अवधिमा तपाईंको प्रयोग अधिकारलाई पूर्ण रूपमा सुरक्षित गर्नेछौं। साथै, यदि तपाईंले प्रयोगको क्रममा कुनै प्रश्न वा प्राविधिक समस्याहरू सामना गर्नुभयो भने, हाम्रो व्यावसायिक अनलाइन प्राविधिक सहयोग टोली तपाईंको प्रश्नहरूको जवाफ दिन र तपाईंलाई कुशल र विचारशील समाधानहरू प्रदान गर्न उपलब्ध हुनेछ।