- अल्ट्रासोनिक हर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मेसिन
- अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मेसिन
- अल्ट्रासोनिक सिलाई मेसिन
- अल्ट्रासोनिक काट्ने उपकरण
- अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइजर
- अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पट वेल्डिंग, ह्यान्डहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक नली सील गर्ने मेसिन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मेसिन
- पानी निकास मेसिन
- फ्ल्यान्ज
०१
अल्ट्रासोनिक स्वचालन प्रणाली
कार्य सिद्धान्त
स्वचालन नियन्त्रण प्रणालीले पूर्वनिर्धारित कार्यक्रम अनुसार विशिष्ट आवृत्ति र शक्तिको उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युतीय संकेतहरू उत्पन्न गर्न अल्ट्रासोनिक जेनेरेटरलाई नियन्त्रण गर्दछ। सिग्नल ट्रान्सड्यूसरमा प्रसारित हुन्छ, उही आवृत्तिको मेकानिकल कम्पनमा रूपान्तरण हुन्छ, एम्प्लिट्यूड रडद्वारा प्रवर्द्धित हुन्छ, र प्रशोधन वस्तुमा लागू हुन्छ। प्रशोधनको क्रममा, सेन्सरहरूले निरन्तर डेटा सङ्कलन गर्छन् र स्वचालन नियन्त्रण प्रणालीलाई प्रतिक्रिया प्रदान गर्छन्। प्रणालीले प्रशोधनको शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रतिक्रिया जानकारीको आधारमा वास्तविक समयमा विभिन्न प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दछ।
उत्पादन परिचय
अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर, ट्रान्सड्यूसर, अल्ट्रासोनिक मोल्ड र अन्य भागहरू मिलेर बनेको। अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युतीय संकेतहरू उत्पन्न गर्न जिम्मेवार छ; ट्रान्सड्यूसरले विद्युतीय संकेतहरूलाई मेकानिकल कम्पनमा रूपान्तरण गर्दछ; स्वचालन नियन्त्रण प्रणालीले सञ्चालन निर्देशनहरू जारी गर्दछ र विभिन्न घटकहरूको काम समन्वय गर्दछ; मेकानिकल ट्रान्समिशन उपकरणहरूले सटीक स्थिति आन्दोलन र कार्य कार्यान्वयन प्राप्त गर्दछ; सेन्सरहरूले वास्तविक समयमा प्रशोधनको क्रममा विभिन्न प्यारामिटरहरू निगरानी गर्छन्, जस्तै दबाब, तापक्रम, विस्थापन, आदि।
आवेदन क्षेत्र
इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग: चिप्स र सर्किट बोर्डहरू जस्ता सटीक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू सोल्डरिङ र एसेम्बल गर्न प्रयोग गरिन्छ, साना कम्पोनेन्टहरूको सटीक जडान सुनिश्चित गर्न र इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको लघुकरण र उच्च परिशुद्धताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
अटोमोबाइल उत्पादन: अटोमोबाइल भित्री भाग, सेन्सर प्याकेजिङ, र अन्य कामको लागि प्लास्टिकका पार्टपुर्जाहरूको वेल्डिङ गर्ने, उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्ने, कम्पोनेन्ट जडान बल सुनिश्चित गर्ने, र ठूलो मात्रामा अटोमोबाइल उत्पादनमा अनुकूलन गर्ने।
चिकित्सा उपकरण: उत्पादन बाँझोपन, सिलिङ, र कडा चिकित्सा मापदण्डहरूको पालना सुनिश्चित गर्न सहायक क्याथेटर र इन्फ्युजन सेट जस्ता चिकित्सा उपभोग्य वस्तुहरूको वेल्डिङ र संयोजन।
प्याकेजिङ क्षेत्र: खाना, औषधि, सौन्दर्य प्रसाधन, आदिका लागि प्याकेजिङ कन्टेनरहरूको सिलिङ र वेल्डिङ पूरा गर्नुहोस्, प्याकेजिङ सिलिङ सुनिश्चित गर्नुहोस्, उत्पादनको शेल्फ लाइफ बढाउनुहोस्, र उच्च-गतिको प्याकेजिङ उत्पादन लाइनहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्।
दैनिक आवश्यकताका सामान उत्पादन: प्लास्टिकका खेलौना, स्टेशनरी, घरायसी सामान आदिको उत्पादनमा, उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न प्लास्टिकका भागहरू वेल्डेड र एसेम्बल गरिन्छ।


विस्तृत प्रदर्शन


मोल्ड अनुकूलन

सञ्चालन आवृत्ति | १५ किलोहर्ज/२० किलोहर्ज/२८ किलोहर्ज/३५ किलोहर्ज/४० किलोहर्ज |
आउटपुट पावर | ६०० ~ ३५०० वाट |
इनपुट भोल्टेज | AC२२०v ५० हर्ट्ज |
आयाम समायोजन | १% ~ १००% |
वेल्ड गर्ने समय | ०.०१ ~ ९.९९ सेकेन्ड |
मेसिन मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार
अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर: जेनेरेटरको सर्किट जडानहरू नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् ताकि कुनै ढिलोपन वा क्षति नहोस्, र सर्ट सर्किट वा ओपन सर्किट गल्तीहरूबाट बच्न सकियोस्। जेनेरेटरको काम गर्ने वातावरण सुख्खा र हावायुक्त राख्नुहोस्, अत्यधिक तातो हुनबाट जोगाउनुहोस्, नियमित रूपमा आन्तरिक धुलो सफा गर्नुहोस्, र स्थिर पावर आउटपुट र फ्रिक्वेन्सी शुद्धता कायम राख्नुहोस्।
ट्रान्सड्यूसर र एम्प्लिट्यूड रडहरू: ट्रान्सड्यूसर र एम्प्लिट्यूड रडहरू बीचको जडान सुरक्षित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र यदि कुनै दरार, घिसार, वा अन्य असामान्यताहरू छन् भने। यदि कुनै समस्या छ भने, यसलाई समयमै बदल्नुहोस्। बाह्य प्रभावबाट बच्नुहोस् र अल्ट्रासोनिक ऊर्जाको प्रभावकारी रूपान्तरण र प्रसारण सुनिश्चित गर्नुहोस्।
मेकानिकल ट्रान्समिसन कम्पोनेन्टहरू: मोटर, स्क्रू, स्लाइड, चेन, आदि जस्ता ट्रान्समिसन कम्पोनेन्टहरूमा नियमित रूपमा उपयुक्त लुब्रिकेटिङ तेल थप्नुहोस् ताकि घिस्रिन कम होस् र सहज ट्रान्समिसन सुनिश्चित होस्। चिप्लिनबाट बच्न बेल्टको तनाव जाँच गर्नुहोस्, र समयमै गम्भीर रूपमा जीर्ण बेल्टहरू बदल्नुहोस्। साथै, ढिलो हुनबाट रोक्न प्रत्येक मेकानिकल जडानमा बोल्टहरू कस्नुहोस्।
नियन्त्रण प्रणाली: नियन्त्रण बटनहरू, टच स्क्रिन, आदि सामान्य रूपमा प्रतिक्रिया दिन्छन् कि गर्दैनन् जाँच गर्नुहोस्, र तुरुन्तै क्षतिग्रस्त भागहरू मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। डेटा हानि रोक्न, नियन्त्रण कार्यक्रमहरू अद्यावधिक गर्न, र उपकरण कार्यसम्पादन अनुकूलन गर्न नियमित रूपमा प्रणाली डेटा ब्याकअप गर्नुहोस्।
सेन्सरहरू: पत्ता लगाउने शुद्धता सुनिश्चित गर्न विभिन्न सेन्सरहरू, जस्तै स्थिति सेन्सरहरू, दबाब सेन्सरहरू, आदि नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। पत्ता लगाउने प्रभावलाई असर गर्नबाट बच्न सेन्सरको सतहमा रहेको धुलो र फोहोर सफा गर्नुहोस्।
नियमित परीक्षण: सम्भावित समस्याहरू तुरुन्तै पहिचान गर्न र समाधान गर्न अल्ट्रासोनिक आउटपुट तीव्रता, मेकानिकल गति शुद्धता, स्वचालन नियन्त्रण प्रक्रियाहरू, आदि सहित नियमित रूपमा सम्पूर्ण प्रणालीको व्यापक परीक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्।























